Selección de materiales, diferencias y proceso de producción de las loncheras
1. Selección de material para loncheras
Los materiales de la lonchera incluyen plástico, acero inoxidable, vidrio, aluminio, silicona, madera/bambú y materiales ecológicos. Al elegir un material de lonchera, debe considerar factores como la seguridad, la durabilidad, la portabilidad, el aislamiento y el impacto ambiental.
Características de diferentes materiales de lonchera
PP Plastic: Ligero, resistente a la caída, asequible, segura de microondas
Tritán: Ligero, resistente a la caída, duradero, resistente al calor
Acero inoxidable de grado alimenticio: Duradero, antibacteriano, ecológico
Vaso: Seguro, no tóxico, resistente al calor
Aluminio de grado alimenticio: Conducción ligera y de calor rápido
Silicona: Plegable, resistente al calor, excelente sellado
Bambú: Naturalmente atractivo, pero propenso a moldear
Materiales ecológicos: Biodegradable, típicamente hecho de fibra de caña de azúcar y paja de trigo
Recomendaciones:
Durabilidad: Acero inoxidable> vidrio> plástico> silicona
Ecológico: Acero inoxidable, vidrio> Materiales biodegradables> Plástico
Proceso de fabricación de loncheras
1. Lunchrianas de plástico - Proceso de moldeo por inyección
Paso 1:Preparación de materia prima-PP/Tritán de grado alimenticio
Paso 2:Moldura de inyección- Los materiales se derriten a altas temperaturas y se inyectan en moldes, luego se enfrían y se forman
Paso 3:Guarnición- Eliminar las rebabas y los bordes de suavizado
Paso 4:Asamblea- Agregar accesorios como anillos de sellado y broches
Paso 5:Inspección de calidad- Verificación de rendimiento de sellado, resistencia al calor y seguridad
2. Cajas de almuerzo de acero inoxidable: proceso de estampado y soldadura
Paso 1:Corte de hoja- Cortar las hojas de acero inoxidable 304/316 en la forma de la lonchera
Paso 2:Estampado- Uso de una prensa hidráulica para formar el cuerpo y la tapa
Paso 3:Soldadura y pulido- Señalización y pulido para evitar rayar
Paso 4:Instalación de accesorios- Agregar anillos de sellado de silicona, cerraduras y otros componentes
Paso 5:Limpieza e inspección de calidad- Limpieza y pruebas ultrasónicas para el rendimiento del sellado y la pureza de materiales
3. Cajas de almuerzo de vidrio: proceso de moldeo a alta temperatura
Paso 1:Fusión de vidrio-Delfía de alta temperatura de materiales de vidrio de borosilicato
Paso 2:Molde soplando/fundición- configurando con moldes
Paso 3:Recocido- Proceso de enfriamiento gradual
Paso 4:Ensamblaje accesorio- Agregar tapas de plástico/silicona y tiras de sellado
Paso 5:Prueba de resistencia a la temperatura- Asegurar la idoneidad para el uso de microondas y hornos
4. Cajas de almuerzo de silicona: proceso de moldeo por compresión
Paso 1:Mezcla de materia prima-Mezclar silicona de grado alimenticio con pasta de color
Paso 2:Moldeo por compresión y vulcanización- Curación y configuración a alta temperatura y presión
Paso 3:Demolting y recorte- Eliminar el exceso de material
Paso 4:Inspección de calidad- Prueba de resistencia al calor y flexibilidad
